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某服裝生產企業現場IE改善案例

項目背景

某服裝生產企業,年產值約7億,單位人均利潤率很低,出口的訂單幾乎沒有多少利潤,而國內的競爭壓力也很大,再加上現在的縫紉工非常難招聘,流水線往往開不起來或不順暢,造成了產線的非常不平衡,影響了計劃的交期;再加上按工序排布的車間布局非常不合理,半成品搬運太多,6個搬運工都不能滿足送料要求?,F場管理非?;靵y。

項目需求


現場管理規范,要求推行6S。
解決生產線問題,要求優化產線,平衡產能。
降低成本。

 


解決思路


經過診斷,規劃了10個月的咨詢服務項目,具體模型見下圖,分四個階段推進:
第一階段,組織再造,持續培養管理人才,同時推進現場6S管理活動。
第二階段,梳理工藝流程,分析價值流向。
第三階段,產線平衡與優化。
第四階段,細化管理與持續改進平臺搭建。


 
 

項目成果


項目在第七個月時候,實現了工藝優化,按節拍生產,效率提高30%,產能提升50%。
項目最后結束時候,生產現場實現可視化管理,設備、工裝、模板實現標準化管理。
公司毛利潤提升7%,實現了同行業的領先水平。
公司人均利潤貢獻率提升15%。
制造成本降低3.27%,設備故障停機率比咨詢前減少了70%。
咨詢結束時候流動資金占用壓縮到原來的25.36%。
 


項目總結


項目是現在工業工程管理的基礎開始,這比較適合中國企業現狀,而深度提升方面是中國絕大多數企業面臨的問題,通過老師的堅持與老板的鼎力支持,客服了種種困難,最后取得的成功讓老板都感覺意外,不僅沒有產生成本,反而變成了當年老板最明智的投資。

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