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某生產型企業TPM(全面生產維護)咨詢案例

項目背景

某企業專業生產汽車零配件,公司擁有職工700多人,其是以設備為主的制造型行業,設備數量多、自動化程度較高,但設備保全及保全的分工還存在一定的問題,需要通過科學的設備管理手段管理設備,提高設備效率,提升公司競爭力。
 

項目需求


公司目前設備管理僅處于被動維修的局面,設備的重點工作集中在設備故障的事后修理,沒有進行設備的改良保全、定期保全等改善性工作和預防性維護的工作,也沒有進行設備的臺賬管理、備品備件管理、設備數據等設備管理性工作; 生產人員僅參與設備的使用(也沒有操作指導書),小故障處理的能力欠缺,沒有對設備進行自主保全,存在粗暴操作現象,設備強制劣化速度加快,設備損壞程度嚴重。隨著公司業務和生產的發展,對公司管理難度和管理能力的要求也大幅提高,公司對效率、質量、成本管理的要求更加的精細,而以設備為主要的生產方式對于設備管理的要求也提出迫切的需求,需要用科學的管理方法完善設備管理方法,發育出公司獨有的設備管理模式。

 


項目思路


根據公司在設備管理方面的需求,從最基礎的日常設備清掃入手逐步導入TPM的管理模式,通過從專題改善活動開始,找出設備缺陷和問題點,逐一改善。在提高設備效率方面,使設備缺陷或微缺陷顯現,制定缺陷恢復、改善計劃,從而預知和減少故障發生,延長設備的故障周期和使用年限,使設備既能高效、穩定的運行,又能保持干凈、整潔。在提高員工技能方面,加強員工對設備的認知,強化員工自主維護設備的意識,提高員工發現問題的能力和對設備維護的能力,最終使員工能積極參與到設備的生產維護中。

 


項目成果


經過5個月的團隊合作,該管理咨詢項目取得了顯著的成效。通過TPM的實施,公司設備故障停機率降低50%、生產率提高40%、計劃達成率提高20%、生產周期縮短10%、員工人數減少30人、維修成本和制造成本降低10%。除了以上有形效果,開展TPM活動后還產生了對企業的長期發展影響更加深遠的無形效果,增強了員工的改善意識,提高了員工的技能水平。員工認識到企業追求的目標是零損耗,意識到需要進行不斷的努力,因而將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養,會給企業帶來長久利益。TPM活動的開展,使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能,如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工工作技能的提高會使公司大大受益,使得人才儲備的數量和質量都會有質的飛躍。

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