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生產主管車間管理實務

課程背景:

 

對于目前企業來說,隨著勞動力成本增加,蔓延全球的經濟危機,日益增多的競爭對手,我們普遍面臨經營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰。為了保住市場,有時我們不得不面對微利甚至無利的訂單,制造工廠如何能有效應對并發展?


對于生產經理來說,面對以上種種壓力,歸根結底就是積極向上的團隊管理、生產效率的提升、產品質量的保證和生產成本的降低這四方面內容。結合多位老師十多年制造業生產經驗,總結了這四方面的具體應用方法,希望能助廣大制造企業在殘酷的市場競爭中,通過萬眾一心,提高效率,減少浪費,降低整個公司成本,增強企業自身抗擊風險的能力,以滿足企業的現實需要。


本課程通過對不同性質企業實踐管理工作的調研,收集并歸納了大量車間管理人員困擾的問題(案例),同時總結了優秀成功的工作經驗。案例和大量的現場實景是本課程的特色。

 

 

課程收益:

 

清晰、準確地理解車間主管在日常工作中的角色、作用及職位要求

 

熟知車間管理者的時間分配技巧、做事原則與溝通方法

 

有效地展開車間的產量管理、質量管理、成本控制管理

 

掌握TPM、OJT、6M1E、QC、5S、A/B/C成本分析、VA等工具和方法的意義和作用,并掌握推進方法

 

 

課程對象:工廠現場管理人員及儲備干部

 

 

課程天數:3-4天

 

第一篇 如何萬眾一心——人員管理

 

一、團隊概述

 

引論:眾人拾柴火焰高

 

 

二、選好“兵將”充足電

 

引論:人是企業唯一“動態”的資源

 

 

三、溝通與有效激勵

 

引論:心心相通,潤滑團隊,激活組織

 

 

第二篇  如何提高車間生產效率——產量管理

 

一、車間效率提升7法

 

二、時間管理

 

互動案例:時間管理實操案例

 

 

三、機器一響,黃金萬兩——提高設備運轉率

 

1、車間設備管理的6大浪費

 

2、全員生產保全---TPM 7步驟

 

 

四、一絲不茍——標準化

 

標準化運作循環4步法、PDCA法、定量法、5W1H法

 

互動環節:優秀企業案例

 

 

五、合理擺放——物流管理科學化

 

1、物料擺放法“四不原則”

 

2、現場定置管理16要訣

 

 

六、苦練本領——技能提升促產量

 

1、人員培訓及如何培訓多能工訓練

 

2、現場OJT法5步驟及實施模擬

 

七、聚焦現場——打破瓶頸來促產

 

1、認識瓶頸,瓶頸產生的原因分析、如何消除瓶頸

 

2、作業改善4階段

 

 

八、第一次就把事做對——提高一次合格率

 

1、有效不浪費的動作

 

2、動作經濟4原則及具體案例應用介紹

 

 

第三篇  如何確保產品質量——車間質量管理

 

一、車間質量控制9法

 

二、追根溯源——原材料的先來先用

 

三、新產品——試做就是找問題

 

四、步步追蹤——提防小錯不斷

 

   愚巧法——讓“傻子”也不會犯錯

 

 

五、OJT培訓——提升團隊整體作業水平

 

   全員質量控制、標準作業指導書

 

 

六、觀察理解——關注內外客戶需要

 

   換位思考,如何把下道工序當成自己的客戶

 

 

七、照版做事——追選差別看樣品

 

八、檢查表——好記性不如爛筆頭

 

   如何有效應用查檢表

 

 

九、質優貨美——外觀瑕疵要避免

 

十、用圖說話——QC工具來幫忙

 

 

第四篇  如何控制成本——車間成本控制

 

一、車間成本管理9法

 

二、化等為零——減少等待的浪費

 

三、計劃先行——減少錯誤命令的浪費

 

   確保下屬準確接受指令的6步驟

 

 

四、帶動左腦——減少動作的浪費

 

五、維護保養——減少設備使用不當的浪費

 

六、量力而為——避免庫存的浪費

 

七、去向必知——材料分流進行跟蹤

 

八、巧妙搬運9原則

 

九、整理、整頓——避免空間浪費

 

十、清楚標識——減少尋找的浪費

 

十一、車間成本改善的手法

 

十二、車間其他成本控制

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