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增碳剂应用工艺解读

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增碳剂应用工艺解读

发布日期:2017-11-26 作者: 点击:

    增碳剂的发展已经有几十年历史了,从最普通的碳粉,煤质增碳剂到现在的优质的石墨化增碳剂、石墨电极增碳剂,可谓是有了翻天覆地的改变,不仅工生产工艺,还是从使用效果方面都得到了很大的进步。从起先的低价格到现在的高价格都体现着材料的更新,材料质量的改变。

沥青焦

    连云港冠集矿产品贸易有限公司和大家一样,一直关注着整个增碳剂发展市场的改变。单从增碳剂的使用工艺方面我们就要有一定的认识。其实在实际生产应用中,增碳剂对熔炼的影响及使用同样的化学成分,采用哪种熔炼工艺以及不同配料的比例都是有一定方法的,例如:获得好的渗碳效果,电炉采用的是增碳技术,冲天炉采用的是高温熔炼技术。增碳剂对熔炼的影响主要有三方面。

    1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。

    2.增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

    3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。熔炼要用不含油污的干净料,避免产生漏电或浮渣过多的现象。


    以前某些厂家熔炼时加入的铁屑含有油污,容易出现碳沉积。碳积沉部位是在炉衬冷面,甚至沉积到隔热层中,由于炉衬尚未充分烧结,渗入炉衬后部,CO 发生 CO→C+O2↑ 反应,生成 C 沉积在炉衬冷面或隔热材料的气孔中。当产生碳沉积时,会造成炉体接地漏电,造成线圈冒火花。改用纯净料即可避免。另外一个厂因为采购的废钢来源混乱,甚至表层涂附有油漆、石灰、煤等物质,造成浮渣多,在后期除渣工作消耗了大量的人力与物力。


    因此在了解增碳剂的作用同时,更需要了解增碳剂是如何使用的,石墨增碳剂的应用工艺怎么样做才能达到更好。


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